发电机的自循环方式及发电机的应用领域

发电机是生活中很常见的设备，通过发电机我们可以将水流，气流或是其他燃料转换成我们需要的电能，发电机一般常应用于超市，化工，石油等地方。那么，发电机的自循环过程是怎样的？发电机可以使用在哪些范围？以下关于“发电机的自循环方式及发电机的应用领域”的介绍。

【发电机的自循环过程】

水轮发电机空气冷却利用空气作为冷却介质，对水轮发电机定子、转子绕组及定子铁芯表面进行冷却，是水轮发电机的主要冷却方式。根据发电机的容盘和损耗值以及转子产生的压头，水轮发电机的通风系统可以采用开启式通风、管道式通风和自循环式通风。

开启式通风利用发电机周围环境空气自流冷却，具有结构简单、安装方便的优点。由于受环境的影响大，故防潮、防尘能力差，散热量也有限，适用于额定容量1000kV·A及以下的水轮发电机。

自循环过程

管道式通风冷空气一般取自温度较低的水轮机室.靠电机自身的风压作用将热空气经风道排至厂外，借助风道高差的拔风作用，散热能力在相同条件下比开启式通风略有提高，适用于1。o~4000kv·A的水轮发电机。为防止尘土进人发电机内，可在进风口设置滤尘器。密闭自循环式通风发电机四周密闭形成自循环的通路，通过空气冷却器进行热交换的冷却方式。

该方式具有冷却空气干燥、清洁、冷风稳定、散热量大等优点，适用于4000kV·A及以上的立式水轮发电机。按风路特点.密闭自循环式通风可以分为双路径向、双路轴向、单路径向、单路轴向等几类通风系统。常用的是双路径向通风系统，从空气冷却器出来的冷却空气分上、下两路，上路经上机架支臂之间的空间，下路经基础混凝土预留风道进人转子支架。

在转子支臂离心风压及磁扼两端的风扇压头作用下，大部分通过磁扼风沟、磁极极间空间和定转子间空气隙流经定子通风沟，少部分流经定子端部绕组和齿压板间隙，然后汇集定子机座的冷却器窗孔进人空气冷却器，完成自循环过程。

原理简述

空气冷却器由多排并联的冷却水管和上、下水箱等主要零部件组成。大、中容量水轮发电机一般装设数个冷却器，各个冷却器通过阀门以并联连接至环形进、出水管上。这样，当任一个冷却器发生故障或检修退出运行时，可单独关闭，而不影响其他冷却器的正常运行。金属软管补偿器也广泛应用于各行业。

近年来低速水轮发电机均采用双路径向无风扇系统，这种通风系统的特点是电机直径大，而铁芯短，转子扇风作用产生的气流已足以使定子绕组端部得到充分冷却，因而在转子两端不再装设风扇。

在此基础上，又发展了端部回风无风扇径向通风系统，即将冷却器出来的冷风直接冷却定子端部后再进入转子进行循环。大容量发电电动机和灯泡式水轮发电机部装有轴流式风机，以加强电机的冷却。

【发电机的适用范围】

传统的卡套式管接头连接管路时，经常会碰到攻丝套扣不严、制动漏气导致制动气压不足，制动时间长等情况。经过实践研究，发现焊接式管接头比卡套式管接头密封性更好，完全适应卡套式管接头不能适应的环境。小编就拿水轮发电机为例来介绍一下。

水轮发电机为了避免使用传统的卡套式管接头所带来的攻丝套扣不严，在制动管路进行多次气制动以后出现了不同程度的漏气，导致制动时气压不足，制动时间，推力轴承在低速下因油膜破坏而使轴瓦使用寿命缩短等危害机组安全运行的隐患的水轮发电机制动管路。

水轮发电机制动管路中，水轮发电机下机架上设有制动器，制动器通过调节垫片调整高度。

通过螺栓固定连接于水轮发电机下机架上，制动器上设有水轮发电机制动管路，水轮发电机下机架上设有角钢，水轮发电机制动管路由管卡与角钢通过螺母的固定连接，

被固定在角钢上，其特征在于：在水轮发电机制动管路的拐弯、连接和分路处使用了焊接式管接头，在水轮发电机制动管路的拐弯处设有焊接式直角管接头，焊接式直角管接头固定焊接于水轮发电机制动管路的拐弯处两段水轮发电机制动管路之间，

在水轮发电机制动管路的连接处设有焊接式直通管接头，焊接式直通管接头固定焊接于水轮发电机制动管路的连接处两段水轮发电机制动管路之间，

在水轮发电机制动管路的分路处设有焊接式三通管接头，焊接式三通管接头固定焊接于水轮发电机制动管路的分路处两段水轮发电机制动管路之间。

通过使用焊接式管接头完美的避免了使用传统的卡套式管接头所带来的攻丝套扣不严，在制动管路进行多次气制动以后出现了不同程度的漏气，导致制动时气压不足，制动时间，推力轴承在低速下因油膜破坏而使轴瓦使用寿命缩短等危害机组安全运行。

以上关于“发电机的自循环过程”和“发电机的适用范围”的介绍，希望能让您了解“发电机的自循环方式及发电机的应用领域”带来帮助。